এলইডি স্ট্রিট লাইট ফিক্সচার: গঠন পদ্ধতি এবং পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

আজ,এলইডি রাস্তার আলোর সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকতিয়ানশিয়াং আপনাদের সামনে ল্যাম্প শেলের গঠন পদ্ধতি এবং পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি তুলে ধরবেন, চলুন দেখে নেওয়া যাক।

গঠন পদ্ধতি

১. ফোরজিং, মেশিন প্রেসিং, কাস্টিং

ঢালাই: যা সাধারণত “লোহা তৈরি” নামে পরিচিত।

মেশিন প্রেসিং: স্ট্যাম্পিং, স্পিনিং, এক্সট্রুশন

স্ট্যাম্পিং: চাপ প্রয়োগকারী যন্ত্রপাতি এবং সংশ্লিষ্ট ছাঁচ ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় পণ্য উৎপাদন করার একটি প্রক্রিয়া। এটিকে কাটিং, ব্ল্যাঙ্কিং, ফর্মিং, স্ট্রেচিং এবং ফ্ল্যাশিং-এর মতো কয়েকটি প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা হয়।

প্রধান উৎপাদন সরঞ্জাম: শিয়ারিং মেশিন, বেন্ডিং মেশিন, পাঞ্চিং মেশিন, হাইড্রোলিক প্রেস ইত্যাদি।

স্পিনিং: উপাদানের প্রসারণশীলতাকে কাজে লাগিয়ে, এলইডি স্ট্রিট লাইট ফিক্সচার তৈরির প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার জন্য স্পিনিং মেশিনে উপযুক্ত ছাঁচ এবং কর্মীদের কারিগরি সহায়তা যুক্ত করা হয়। এটি প্রধানত রিফ্লেক্টর এবং ল্যাম্প কাপ স্পিনিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রধান উৎপাদন সরঞ্জাম: গোলাকার প্রান্ত তৈরির মেশিন, স্পিনিং মেশিন, ট্রিমিং মেশিন, ইত্যাদি।

এক্সট্রুশন: উপাদানের প্রসারণশীলতাকে কাজে লাগিয়ে, একটি নির্দিষ্ট আকারের ছাঁচযুক্ত এক্সট্রুডারের মাধ্যমে এটিকে চাপ দিয়ে আমাদের প্রয়োজনীয় এলইডি স্ট্রিট লাইট ফিক্সচারে পরিণত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, স্টিলের পাইপ এবং প্লাস্টিকের পাইপ ফিটিংস তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

প্রধান সরঞ্জাম: এক্সট্রুডার।

ঢালাই: বালি ঢালাই, সূক্ষ্ম ঢালাই (লস্ট ওয়াক্স মোল্ড), ডাই কাস্টিং। বালি ঢালাই: ঢালাই পাওয়ার জন্য ঢালাইয়ের উদ্দেশ্যে বালি ব্যবহার করে একটি গহ্বর তৈরি করার প্রক্রিয়া।

নির্ভুল ঢালাই: পণ্যের অনুরূপ একটি ছাঁচ তৈরি করতে মোম ব্যবহার করুন; ছাঁচের উপর বারবার রঙ লাগান এবং বালি ছিটিয়ে দিন; তারপর একটি গহ্বর তৈরি করার জন্য অভ্যন্তরীণ ছাঁচটি গলিয়ে দিন; খোলসটি পুড়িয়ে প্রয়োজনীয় ধাতব উপাদান ঢেলে দিন; খোলসটি খোলার পর বালি সরিয়ে ফেললে একটি অত্যন্ত নির্ভুল সমাপ্ত পণ্য পাওয়া যায়।

ডাই কাস্টিং: একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে গলিত সংকর ধাতুর তরলকে উচ্চ গতিতে চাপ চেম্বারে প্রবেশ করিয়ে ইস্পাতের ছাঁচের গহ্বর পূরণ করা হয় এবং চাপের অধীনে সংকর ধাতুর তরলটি জমাট বেঁধে একটি ঢালাই তৈরি করে। ডাই কাস্টিংকে হট চেম্বার ডাই কাস্টিং এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং-এ ভাগ করা হয়।

হট চেম্বার ডাই কাস্টিং: উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, উচ্চ দক্ষতা, পণ্যের দুর্বল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্বল্প শীতলীকরণ সময়, জিঙ্ক অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং: এতে অনেক ম্যানুয়াল অপারেশন পদ্ধতি রয়েছে, দক্ষতা কম, পণ্যের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, শীতল হতে দীর্ঘ সময় লাগে এবং এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন সরঞ্জাম: ডাই কাস্টিং মেশিন।

২. যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ

এমন একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যেখানে কাঁচামাল থেকে সরাসরি পণ্যের অংশবিশেষ তৈরি করা হয়।

প্রধান উৎপাদন সরঞ্জামগুলোর মধ্যে রয়েছে লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল লেদ (এনসি), মেশিনিং সেন্টার (সিএনসি) ইত্যাদি।

৩. ইনজেকশন মোল্ডিং

এই উৎপাদন প্রক্রিয়াটি ডাই কাস্টিং-এর মতোই, শুধু ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা ভিন্ন। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলো হলো: ABS, PBT, PC এবং অন্যান্য প্লাস্টিক। উৎপাদন সরঞ্জাম: ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন।

৪. এক্সট্রুশন

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে একে এক্সট্রুশন মোল্ডিং বা এক্সট্রুশন এবং রাবার প্রক্রিয়াকরণে এক্সট্রুশনও বলা হয়। এটি এমন একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে উপাদানটি এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং স্ক্রু-এর মধ্যবর্তী ক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় উত্তপ্ত ও প্লাস্টিকায়িত হয়, স্ক্রু দ্বারা সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া হয় এবং ডাই হেডের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত এক্সট্রুশনের মাধ্যমে বিভিন্ন প্রস্থচ্ছেদের পণ্য বা আধা-প্রস্তুত পণ্য তৈরি করা হয়।

উৎপাদন সরঞ্জাম: এক্সট্রুডার।

পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

এলইডি স্ট্রিট লাইট ফিক্সচার পণ্যের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে প্রধানত পলিশিং, স্প্রেয়িং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অন্তর্ভুক্ত।

১. পালিশ করা:

মোটর-চালিত গ্রাইন্ডিং হুইল, শণের চাকা বা কাপড়ের চাকা ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে আকার দেওয়ার একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। এটি প্রধানত ডাই-কাস্টিং, স্ট্যাম্পিং এবং স্পিনিং যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া হিসেবে কাজ করে। এটি বিভিন্ন উপকরণের (যেমন সূর্যমুখী) পৃষ্ঠতলের বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

২. স্প্রে করা:

ক. মূলনীতি/সুবিধাসমূহ:

কাজ করার সময়, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেয়িংয়ের স্প্রে গান বা স্প্রে প্লেট এবং স্প্রে কাপ নেগেটিভ ইলেকট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি পজিটিভ ইলেকট্রোডের সাথে সংযুক্ত ও গ্রাউন্ডেড থাকে। উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক জেনারেটরের উচ্চ ভোল্টেজের প্রভাবে, স্প্রে গানের (বা স্প্রে প্লেট, স্প্রে কাপ) প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্র তৈরি হয়। যখন ভোল্টেজ যথেষ্ট বেশি হয়, তখন স্প্রে গানের প্রান্তের কাছাকাছি এলাকায় একটি বায়ু আয়নীকরণ অঞ্চল তৈরি হয়। পেইন্টের বেশিরভাগ রেজিন এবং পিগমেন্ট উচ্চ-আণবিক জৈব যৌগ দ্বারা গঠিত, যা মূলত পরিবাহী ডাইইলেকট্রিক। নজল দ্বারা অ্যাটোমাইজড হওয়ার পর পেইন্ট স্প্রে করা হয়, এবং অ্যাটোমাইজড পেইন্টের কণাগুলো যখন গানের মাউথপিসের পোল নিডল বা স্প্রে প্লেট বা স্প্রে কাপের প্রান্তের মধ্য দিয়ে যায়, তখন সংস্পর্শের কারণে চার্জিত হয়। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের প্রভাবে, এই ঋণাত্মক চার্জযুক্ত পেইন্টের কণাগুলো ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের পজিটিভ পোলারিটির দিকে চলে যায় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে জমা হয়ে একটি অভিন্ন আবরণ তৈরি করে।

খ. প্রক্রিয়া

(1) পৃষ্ঠের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ: প্রধানত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য তৈল ও মরিচা অপসারণ।

(2) পৃষ্ঠতল ফিল্ম ট্রিটমেন্ট: ফসফেট ফিল্ম ট্রিটমেন্ট হল একটি ক্ষয় প্রতিক্রিয়া যা ধাতব পৃষ্ঠে ক্ষয়কারী উপাদানগুলিকে ধরে রাখে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত পদার্থগুলিকে ব্যবহার করে একটি ফিল্ম তৈরি করার জন্য একটি চতুর পদ্ধতি ব্যবহার করে।

(3) শুকানো: প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস থেকে আর্দ্রতা দূর করুন।

(4) স্প্রে করা। একটি উচ্চ-ভোল্টেজ স্থির-বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের অধীনে, পাউডার স্প্রে গানটিকে ঋণাত্মক মেরুর সাথে এবং ওয়ার্কপিসটিকে গ্রাউন্ডেড (ধনাত্মক মেরু) করে একটি বর্তনী তৈরি করা হয়। সংকুচিত বাতাসের সাহায্যে স্প্রে গান থেকে পাউডার স্প্রে করা হয় এবং এটি ঋণাত্মকভাবে চার্জিত থাকে। বিপরীতের আকর্ষণের নীতি অনুসারে এটি ওয়ার্কপিসের উপর স্প্রে করা হয়।

(5) জমাট বাঁধা। স্প্রে করার পর, পাউডারকে জমাট বাঁধানোর জন্য ওয়ার্কপিসটিকে 180-200℃ তাপমাত্রার একটি শুকানোর ঘরে গরম করা হয়।

(6) পরিদর্শন। ওয়ার্কপিসের আবরণ পরীক্ষা করুন। যদি স্প্রে না হওয়া, ক্ষত, পিন বাবল ইত্যাদির মতো কোনও ত্রুটি থাকে, তবে সেগুলি পুনরায় কাজ করে পুনরায় স্প্রে করা উচিত।

গ. প্রয়োগ:

ইলেকট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেয়িং পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্প্রে করা রঙের স্তরের একরূপতা, ঔজ্জ্বল্য এবং আনুগত্য সাধারণ হাতে স্প্রে করার চেয়ে ভালো। একই সাথে, ইলেকট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেয়িং পদ্ধতিতে সাধারণ স্প্রে পেইন্ট, তৈলাক্ত ও চৌম্বকীয় মিশ্রিত পেইন্ট, পারক্লোরোইথিলিন পেইন্ট, অ্যামিনো রেজিন পেইন্ট, ইপোক্সি রেজিন পেইন্ট ইত্যাদি স্প্রে করা যায়। এটি পরিচালনা করা সহজ এবং সাধারণ এয়ার স্প্রেয়িংয়ের তুলনায় প্রায় ৫০% পেইন্ট সাশ্রয় করতে পারে।

৩. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং:

এটি তড়িৎবিশ্লেষণের নীতি ব্যবহার করে নির্দিষ্ট ধাতব পৃষ্ঠের উপর অন্য ধাতু বা সংকর ধাতুর একটি পাতলা স্তর প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়া। তড়িৎলেপন করা ধাতুর ক্যাটায়নগুলো ধাতব পৃষ্ঠে বিজারিত হয়ে একটি আবরণ তৈরি করে। প্রলেপ দেওয়ার সময় অন্যান্য ক্যাটায়নকে বাদ দেওয়ার জন্য, প্রলেপ দেওয়ার ধাতুটি অ্যানোড হিসাবে কাজ করে এবং জারিত হয়ে ক্যাটায়নে পরিণত হয় ও তড়িৎলেপন দ্রবণে প্রবেশ করে; যে ধাতব বস্তুতে প্রলেপ দেওয়া হবে তা ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে প্রলেপ দেওয়া সোনার কাজে হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ করে, এবং প্রলেপটিকে অভিন্ন ও দৃঢ় করার জন্য, তড়িৎলেপন দ্রবণ হিসাবে প্রলেপ দেওয়ার ধাতুর ক্যাটায়নযুক্ত একটি দ্রবণের প্রয়োজন হয় যাতে প্রলেপ দেওয়ার ধাতুর ক্যাটায়নের ঘনত্ব অপরিবর্তিত থাকে। তড়িৎলেপনের উদ্দেশ্য হলো সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য বা আকার পরিবর্তন করার জন্য এর উপর একটি ধাতব আবরণ দেওয়া। তড়িৎলেপন ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে, কাঠিন্য বৃদ্ধি করতে পারে, ক্ষয় রোধ করতে পারে, পরিবাহিতা, পিচ্ছিলতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের সৌন্দর্য উন্নত করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের অ্যানোডাইজিং: একটি তড়িৎবিশ্লেষ্য দ্রবণে অ্যালুমিনিয়ামকে অ্যানোড হিসাবে স্থাপন করে এবং তড়িৎবিশ্লেষণের মাধ্যমে এর পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড তৈরি করার প্রক্রিয়াকে অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং বলা হয়।

উপরে যা বলা হয়েছে তা হলো এ সম্পর্কে কিছু প্রাসঙ্গিক জ্ঞান।এলইডি রাস্তার আলোর ফিক্সচারআপনি আগ্রহী হলে, অনুগ্রহ করে তিয়ানজিয়াং-এর সাথে যোগাযোগ করুন।আরও পড়ুন.