এলইডি স্ট্রিট লাইট ফিক্সচার: গঠনের পদ্ধতি এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতি

আজ,নেতৃত্বাধীন স্ট্রিট লাইট ফিক্সচার প্রস্তুতকারকটিয়ানেক্সিয়াং আপনার কাছে ল্যাম্প শেলের গঠন পদ্ধতি এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতিটি প্রবর্তন করবে, আসুন একবার দেখে নেওয়া যাক।

গঠন পদ্ধতি

1। ফোরজিং, মেশিন প্রেসিং, কাস্টিং

ফোরজিং: সাধারণত "আয়রন মেকিং" নামে পরিচিত।

মেশিন প্রেসিং: স্ট্যাম্পিং, স্পিনিং, এক্সট্রুশন

স্ট্যাম্পিং: প্রয়োজনীয় পণ্য প্রক্রিয়া উত্পাদন করতে চাপ যন্ত্রপাতি এবং সংশ্লিষ্ট ছাঁচগুলি ব্যবহার করুন। এটি বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়াতে বিভক্ত যেমন কাটা, ব্ল্যাঙ্কিং, গঠন, প্রসারিত এবং ফ্ল্যাশিং।

প্রধান উত্পাদন সরঞ্জাম: শিয়ারিং মেশিন, বাঁকানো মেশিন, পাঞ্চিং মেশিন, হাইড্রোলিক প্রেস ইত্যাদি

স্পিনিং: উপাদানের এক্সটেনসিবিলিটি ব্যবহার করে, স্পিনিং মেশিনটি এলইডি স্ট্রিট লাইট ফিক্সচারের প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য সংশ্লিষ্ট ছাঁচ এবং শ্রমিকদের প্রযুক্তিগত সহায়তা দিয়ে সজ্জিত। প্রধানত স্পিনিং রিফ্লেক্টর এবং ল্যাম্প কাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রধান উত্পাদন সরঞ্জাম: রাউন্ড এজ মেশিন, স্পিনিং মেশিন, ট্রিমিং মেশিন ইত্যাদি

এক্সট্রুশন: এক্সট্রুডারের মাধ্যমে এবং আকারের ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত উপাদানটির এক্সটেনসিবিলিটি ব্যবহার করে এটি আমাদের প্রয়োজনীয় এলইডি স্ট্রিট লাইট ফিক্সচারের প্রক্রিয়াতে চাপ দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, ইস্পাত পাইপ এবং প্লাস্টিকের পাইপ ফিটিং তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

প্রধান সরঞ্জাম: এক্সট্রুডার।

কাস্টিং: বালি ing ালাই, নির্ভুলতা ing ালাই (হারিয়ে যাওয়া মোম ছাঁচ), ডাই কাস্টিং স্যান্ড কাস্টিং: কাস্টিং পাওয়ার জন্য ing ালার জন্য একটি গহ্বর তৈরি করতে বালি ব্যবহারের প্রক্রিয়া।

যথার্থ ing ালাই: পণ্যটির মতো একই ছাঁচ তৈরি করতে মোম ব্যবহার করুন; বারবার পেইন্ট প্রয়োগ করুন এবং ছাঁচের উপর বালি ছিটিয়ে দিন; তারপরে একটি গহ্বর পেতে অভ্যন্তরীণ ছাঁচটি গলে; শেল বেক করুন এবং প্রয়োজনীয় ধাতব উপাদান pour ালুন; একটি উচ্চ-নির্ভুলতা সমাপ্ত পণ্য পেতে শেলিংয়ের পরে বালি সরান।

ডাই কাস্টিং: একটি ing ালাই পদ্ধতি যেখানে গলিত অ্যালো তরল উচ্চ গতিতে ইস্পাত ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার জন্য চাপ চেম্বারে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং একটি কাস্টিং গঠনের জন্য খাদ তরলটি চাপের মধ্যে দৃ ified ় হয়। ডাই কাস্টিং হট চেম্বার ডাই কাস্টিং এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ে বিভক্ত।

হট চেম্বার ডাই কাস্টিং: উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশন, উচ্চ দক্ষতা, পণ্যের দুর্বল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, স্বল্প শীতল সময়, দস্তা অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত।

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং: অনেকগুলি ম্যানুয়াল অপারেশন পদ্ধতি রয়েছে, কম দক্ষতা, পণ্যের ভাল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, দীর্ঘ শীতল সময় এবং এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন সরঞ্জাম: ডাই কাস্টিং মেশিন।

2। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ

উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে পণ্য অংশগুলি সরাসরি উপকরণ থেকে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

প্রধান উত্পাদন সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ল্যাথস, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ ল্যাথস (এনসি), মেশিনিং সেন্টার (সিএনসি) ইত্যাদি।

3। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ডাই কাস্টিংয়ের সমান, কেবল ছাঁচ প্রক্রিয়া এবং প্রসেসিং তাপমাত্রা আলাদা। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হ'ল: এবিএস, পিবিটি, পিসি এবং অন্যান্য প্লাস্টিক। উত্পাদন সরঞ্জাম: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন।

4। এক্সট্রুশন

এটিকে প্লাস্টিক প্রসেসিংয়ে এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশন এবং রাবার প্রক্রিয়াকরণে এক্সট্রুশনও বলা হয়। এটি এমন একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে বোঝায় যেখানে উত্তপ্ত এবং প্লাস্টিকাইজড হওয়ার সময় উপাদানগুলি এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং স্ক্রুগুলির মধ্যে ক্রিয়াকলাপের মধ্য দিয়ে যায় এবং স্ক্রু দ্বারা এগিয়ে যায় এবং বিভিন্ন ক্রস-বিভাগের পণ্য বা আধা-সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে অবিচ্ছিন্নভাবে ডাই হেডের মাধ্যমে এক্সট্রুড করা হয়।

উত্পাদন সরঞ্জাম: এক্সট্রুডার।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি

এলইডি স্ট্রিট লাইট ফিক্সচার পণ্যগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে মূলত পলিশিং, স্প্রেিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অন্তর্ভুক্ত।

1। পলিশিং:

মোটর চালিত গ্রাইন্ডিং হুইল, শণ চাকা বা কাপড়ের চাকা ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে আকার দেওয়ার একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি। এটি মূলত ডাই-ক্যাস্টিং, স্ট্যাম্পিং এবং স্পিনিং অংশগুলির পৃষ্ঠকে পোলিশ করতে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের প্রথম প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি উপকরণগুলির পৃষ্ঠের প্রভাব চিকিত্সা হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন সূর্যমুখী)।

2। স্প্রে করা:

উ: নীতি/সুবিধা:

কাজ করার সময়, স্প্রে বন্দুক বা স্প্রে প্লেট এবং স্প্রে কাপ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি ইতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং গ্রাউন্ডেড হয়। উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক জেনারেটরের উচ্চ ভোল্টেজের অধীনে স্প্রে বন্দুকের শেষের (বা স্প্রে প্লেট, স্প্রে কাপ) এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিন ক্ষেত্র গঠিত হয়। যখন ভোল্টেজ যথেষ্ট পরিমাণে থাকে, স্প্রে বন্দুকের শেষের কাছাকাছি অঞ্চলে একটি বায়ু আয়নীকরণ অঞ্চল গঠিত হয়। পেইন্টের বেশিরভাগ রেজিন এবং রঙ্গকগুলি উচ্চ-আণবিক জৈব যৌগগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যা বেশিরভাগ পরিবাহী ডাইলেট্রিক। অগ্রভাগের দ্বারা অ্যাটমাইজ হওয়ার পরে পেইন্টটি স্প্রে করা হয়, এবং বন্দুকের ধাঁধার মেরু সূঁচ বা স্প্রে প্লেট বা স্প্রে কাপের প্রান্তটি দিয়ে যাওয়ার সময় এটমাইজড পেইন্ট কণাগুলি যোগাযোগের কারণে চার্জ করা হয়। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, এই নেতিবাচক চার্জযুক্ত পেইন্ট কণাগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ইতিবাচক মেরুটির দিকে এগিয়ে যায় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন আবরণ গঠনের জন্য জমা হয়।

বি প্রক্রিয়া

(1) পৃষ্ঠের প্রিট্রেটমেন্ট: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে মূলত অবনতি এবং মরিচা অপসারণ।

(২) সারফেস ফিল্ম ট্রিটমেন্ট: ফসফেট ফিল্ম ট্রিটমেন্ট হ'ল একটি ক্ষয় প্রতিক্রিয়া যা ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষয়কারী উপাদানগুলি ধরে রাখে এবং একটি ছায়াছবি তৈরি করতে জারা পণ্যগুলি ব্যবহার করতে একটি চতুর পদ্ধতি ব্যবহার করে।

(3) শুকানো: চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিস থেকে আর্দ্রতা সরান।

(4) স্প্রে করা। একটি উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের অধীনে, পাউডার স্প্রে বন্দুকটি নেতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি একটি সার্কিট গঠনের জন্য গ্রাউন্ড (পজিটিভ মেরু) হয়। পাউডারটি সংকুচিত বাতাসের সাহায্যে স্প্রে বন্দুকের বাইরে স্প্রে করা হয় এবং নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয়। একে অপরকে আকৃষ্ট করার বিরোধীদের নীতি অনুসারে এটি ওয়ার্কপিসের উপরে স্প্রে করা হয়।

(5) নিরাময়। স্প্রে করার পরে, ওয়ার্কপিসটি 180-200 এ একটি শুকনো কক্ষে প্রেরণ করা হয় ℃ পাউডারকে দৃ ify ় করার জন্য গরম করার জন্য।

()) পরিদর্শন। ওয়ার্কপিসের লেপ পরীক্ষা করুন। যদি কোনও ত্রুটি রয়েছে যেমন স্প্রেিং, আঘাত, পিন বুদবুদ ইত্যাদির মতো কোনও ত্রুটি থাকে তবে সেগুলি পুনরায় কাজ করা এবং পুনরায় ছড়িয়ে দেওয়া উচিত।

সি আবেদন:

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে দ্বারা স্প্রে করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তরটির অভিন্নতা, চকচকেতা এবং আনুগত্য সাধারণ ম্যানুয়াল স্প্রে করার চেয়ে ভাল। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা সাধারণ স্প্রে পেইন্ট, তৈলাক্ত এবং চৌম্বকীয় মিশ্রিত পেইন্ট, পার্ক্লোরিথিলিন পেইন্ট, অ্যামিনো রজন পেইন্ট, ইপোক্সি রজন পেইন্ট ইত্যাদি স্প্রে করতে পারে এটি পরিচালনা করা সহজ এবং সাধারণ বায়ু স্প্রে করার তুলনায় প্রায় 50% পেইন্ট সংরক্ষণ করতে পারে।

3। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং:

এটি বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণের নীতিটি ব্যবহার করে নির্দিষ্ট ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে অন্যান্য ধাতু বা অ্যালোগুলির একটি পাতলা স্তর স্থাপনের প্রক্রিয়া। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ধাতুর কেশনগুলি ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি আবরণ তৈরি করে হ্রাস করা হয়। ধাতুপট্টাবৃত সময় অন্যান্য কেশনগুলি বাদ দেওয়ার জন্য, ধাতুপট্টাবৃত ধাতু অ্যানোড হিসাবে কাজ করে এবং কেশনগুলিতে জারণ করা হয় এবং বৈদ্যুতিন সংশ্লেষে প্রবেশ করে; ধাতব পণ্যটি ধাতুপট্টাবৃত সোনার হস্তক্ষেপ রোধে ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে এবং ধাতুপট্টাবৃত ইউনিফর্ম এবং দৃ firm ় করে তুলতে প্লেটিং ধাতব কেশনগুলির ঘনত্বকে অপরিবর্তিত রাখতে বৈদ্যুতিন ধাতব কেশনযুক্ত একটি সমাধান প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য বা আকার পরিবর্তন করতে সাবস্ট্রেটে একটি ধাতব আবরণ প্লেট করা। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ধাতুর জারা প্রতিরোধের বাড়িয়ে তুলতে পারে, কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে, পরিধান রোধ করতে পারে, পরিবাহিতা, তৈলাক্ততা, তাপ প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের সৌন্দর্যকে উন্নত করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের অ্যানোডাইজিং: ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে অ্যানোড হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম স্থাপনের প্রক্রিয়া এবং এর পৃষ্ঠের উপর অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গঠনের জন্য বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণ ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং বলা হয়।

উপরের সম্পর্কে কিছু প্রাসঙ্গিক জ্ঞাননেতৃত্বাধীন স্ট্রিট লাইট ফিক্সচার। আপনি যদি আগ্রহী হন তবে দয়া করে টিয়ানেক্সিয়াংয়ের সাথে যোগাযোগ করুনআরও পড়ুন.