LED স্ট্রিট লাইট ফিক্সচার: গঠন পদ্ধতি এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি

আজ,LED স্ট্রিট লাইট ফিক্সচার প্রস্তুতকারকতিয়ানজিয়াং আপনাকে ল্যাম্প শেলের গঠন পদ্ধতি এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি পরিচয় করিয়ে দেবে, আসুন একবার দেখে নেওয়া যাক।

গঠন পদ্ধতি

১. ফোর্জিং, মেশিন প্রেসিং, ঢালাই

ফোর্জিং: সাধারণত "লোহা তৈরি" নামে পরিচিত।

মেশিন প্রেসিং: স্ট্যাম্পিং, স্পিনিং, এক্সট্রুশন

স্ট্যাম্পিং: প্রয়োজনীয় পণ্য প্রক্রিয়া তৈরি করতে চাপ যন্ত্রপাতি এবং সংশ্লিষ্ট ছাঁচ ব্যবহার করুন। এটি কাটা, ফাঁকা করা, গঠন, প্রসারিত করা এবং ঝলকানির মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় বিভক্ত।

প্রধান উৎপাদন সরঞ্জাম: শিয়ারিং মেশিন, বেন্ডিং মেশিন, পাঞ্চিং মেশিন, হাইড্রোলিক প্রেস ইত্যাদি।

স্পিনিং: উপাদানের প্রসারণযোগ্যতা ব্যবহার করে, স্পিনিং মেশিনটি সংশ্লিষ্ট ছাঁচ এবং কর্মীদের প্রযুক্তিগত সহায়তা দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে LED স্ট্রিট লাইট ফিক্সচারের প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়। প্রধানত স্পিনিং রিফ্লেক্টর এবং ল্যাম্প কাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রধান উৎপাদন সরঞ্জাম: গোলাকার প্রান্ত মেশিন, স্পিনিং মেশিন, ট্রিমিং মেশিন ইত্যাদি।

এক্সট্রুশন: উপাদানের প্রসারণযোগ্যতা ব্যবহার করে, এক্সট্রুডারের মাধ্যমে এবং একটি আকৃতির ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত, এটি আমাদের প্রয়োজনীয় LED স্ট্রিট লাইট ফিক্সচারের প্রক্রিয়ায় চাপানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, স্টিল পাইপ এবং প্লাস্টিকের পাইপ ফিটিং তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

প্রধান সরঞ্জাম: এক্সট্রুডার।

ঢালাই: বালি ঢালাই, নির্ভুল ঢালাই (হারানো মোমের ছাঁচ), ডাই ঢালাই বালি ঢালাই: ঢালাইয়ের জন্য গহ্বর তৈরি করতে বালি ব্যবহার করার একটি প্রক্রিয়া।

নির্ভুল ঢালাই: মোম ব্যবহার করে পণ্যের মতো একই রকমের ছাঁচ তৈরি করুন; বারবার রঙ প্রয়োগ করুন এবং ছাঁচে বালি ছিটিয়ে দিন; তারপর একটি গহ্বর তৈরি করতে অভ্যন্তরীণ ছাঁচটি গলিয়ে নিন; খোসাটি বেক করুন এবং প্রয়োজনীয় ধাতব উপাদান ঢেলে দিন; উচ্চ-নির্ভুলতার সমাপ্ত পণ্য পেতে খোসা ছাড়ানোর পরে বালি অপসারণ করুন।

ডাই কাস্টিং: একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে গলিত খাদ তরল চাপ চেম্বারে উচ্চ গতিতে ইস্পাত ছাঁচের গহ্বর পূরণ করার জন্য প্রবেশ করানো হয় এবং খাদ তরল চাপে শক্ত হয়ে ঢালাই তৈরি করা হয়। ডাই কাস্টিংকে হট চেম্বার ডাই কাস্টিং এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং এ ভাগ করা হয়।

হট চেম্বার ডাই কাস্টিং: উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, উচ্চ দক্ষতা, পণ্যের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, স্বল্প শীতল সময়, জিঙ্ক অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত।

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং: অনেক ম্যানুয়াল অপারেশন পদ্ধতি, কম দক্ষতা, পণ্যের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, দীর্ঘ শীতল সময়, এবং এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন সরঞ্জাম: ডাই কাস্টিং মেশিন।

2. যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ

উৎপাদন প্রক্রিয়া যেখানে পণ্যের অংশগুলি সরাসরি উপকরণ থেকে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

প্রধান উৎপাদন সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ (এনসি), মেশিনিং সেন্টার (সিএনসি) ইত্যাদি।

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

এই উৎপাদন প্রক্রিয়াটি ডাই কাস্টিংয়ের মতোই, শুধুমাত্র ছাঁচ প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা ভিন্ন। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল: ABS, PBT, PC এবং অন্যান্য প্লাস্টিক। উৎপাদন সরঞ্জাম: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন।

৪. এক্সট্রুশন

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে একে এক্সট্রুশন মোল্ডিং বা এক্সট্রুশন এবং রাবার প্রক্রিয়াকরণে এক্সট্রুশনও বলা হয়। এটি এমন একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে উপাদানটি এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং স্ক্রুর মধ্যবর্তী ক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যখন উত্তপ্ত এবং প্লাস্টিকাইজড হয়, এবং স্ক্রু দ্বারা সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া হয় এবং বিভিন্ন ক্রস-সেকশন পণ্য বা আধা-সমাপ্ত পণ্য তৈরি করার জন্য ডাই হেডের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত এক্সট্রুড করা হয়।

উৎপাদন সরঞ্জাম: এক্সট্রুডার।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি

LED স্ট্রিট লাইট ফিক্সচার পণ্যের পৃষ্ঠ চিকিত্সার মধ্যে প্রধানত পলিশিং, স্প্রে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অন্তর্ভুক্ত।

১. পলিশিং:

মোটরচালিত গ্রাইন্ডিং হুইল, হেম্প হুইল, অথবা কাপড়ের চাকা ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে আকৃতি দেওয়ার একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি। এটি মূলত ডাই-কাস্টিং, স্ট্যাম্পিং এবং স্পিনিং পার্টসের পৃষ্ঠকে পালিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের সামনের প্রক্রিয়া হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি উপকরণের (যেমন সূর্যমুখী) পৃষ্ঠের প্রভাব চিকিত্সা হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. স্প্রে করা:

ক. নীতি/সুবিধা:

কাজ করার সময়, স্প্রে গান বা স্প্রে প্লেট এবং ইলেকট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার স্প্রে কাপ নেতিবাচক ইলেকট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি ধনাত্মক ইলেকট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং গ্রাউন্ডেড থাকে। উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেকট্রোস্ট্যাটিক জেনারেটরের উচ্চ ভোল্টেজের অধীনে, স্প্রে গানের প্রান্ত (অথবা স্প্রে প্লেট, স্প্রে কাপ) এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্র তৈরি হয়। যখন ভোল্টেজ যথেষ্ট বেশি হয়, তখন স্প্রে গানের প্রান্তের কাছাকাছি এলাকায় একটি বায়ু আয়নীকরণ অঞ্চল তৈরি হয়। পেইন্টের বেশিরভাগ রেজিন এবং রঙ্গক উচ্চ-আণবিক জৈব যৌগ দ্বারা গঠিত, যা বেশিরভাগই পরিবাহী ডাইইলেক্ট্রিক। নজল দ্বারা পরমাণুকরণের পরে পেইন্টটি স্প্রে করা হয় এবং বন্দুকের মুখের পোল সুই বা স্প্রে প্লেট বা স্প্রে কাপের প্রান্ত দিয়ে যাওয়ার সময় পরমাণুকরণের রঙের কণাগুলি যোগাযোগের কারণে চার্জিত হয়। ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের ক্রিয়া অনুসারে, এই নেতিবাচক চার্জযুক্ত পেইন্ট কণাগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ধনাত্মক মেরুত্বের দিকে চলে যায় এবং একটি অভিন্ন আবরণ তৈরি করার জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে জমা হয়।

খ. প্রক্রিয়া

(১) পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্ট: প্রধানত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য ডিগ্রীজিং এবং মরিচা অপসারণ।

(২) সারফেস ফিল্ম ট্রিটমেন্ট: ফসফেট ফিল্ম ট্রিটমেন্ট হল একটি ক্ষয় বিক্রিয়া যা ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষয়কারী উপাদানগুলিকে ধরে রাখে এবং একটি চতুর পদ্ধতি ব্যবহার করে ক্ষয়কারী পণ্যগুলিকে একটি ফিল্ম তৈরি করে।

(৩) শুকানো: প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিস থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করুন।

(৪) স্প্রে করা। একটি উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেকট্রস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের অধীনে, পাউডার স্প্রে গানটি ঋণাত্মক মেরুর সাথে সংযুক্ত করা হয় এবং ওয়ার্কপিসটিকে একটি সার্কিট তৈরি করার জন্য গ্রাউন্ডেড (ধনাত্মক মেরু) করা হয়। সংকুচিত বাতাসের সাহায্যে স্প্রে গান থেকে পাউডারটি স্প্রে করা হয় এবং ঋণাত্মকভাবে চার্জিত হয়। বিপরীতগুলি একে অপরকে আকর্ষণ করে এই নীতি অনুসারে এটি ওয়ার্কপিসের উপর স্প্রে করা হয়।

(৫) নিরাময়। স্প্রে করার পর, ওয়ার্কপিসটি ১৮০-২০০℃ তাপমাত্রায় শুকানোর ঘরে পাঠানো হয় যাতে পাউডারটি শক্ত হয়ে যায়।

(৬) পরিদর্শন। ওয়ার্কপিসের আবরণ পরীক্ষা করুন। যদি স্প্রে না করা, ক্ষত, পিন বুদবুদ ইত্যাদির মতো কোনও ত্রুটি থাকে, তাহলে সেগুলি পুনরায় কাজ করে পুনরায় স্প্রে করা উচিত।

গ. আবেদন:

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে দ্বারা স্প্রে করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রঙের স্তরের অভিন্নতা, চকচকেতা এবং আঠালোতা সাধারণ ম্যানুয়াল স্প্রে করার চেয়ে ভালো। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে সাধারণ স্প্রে পেইন্ট, তৈলাক্ত এবং চৌম্বকীয় মিশ্রিত পেইন্ট, পারক্লোরিথিলিন পেইন্ট, অ্যামিনো রজন পেইন্ট, ইপোক্সি রজন পেইন্ট ইত্যাদি স্প্রে করতে পারে। এটি পরিচালনা করা সহজ এবং সাধারণ বায়ু স্প্রে করার তুলনায় প্রায় 50% রঙের সাশ্রয় করতে পারে।

৩. তড়িৎপ্রলেপন:

এটি হল তড়িৎ বিশ্লেষণের নীতি ব্যবহার করে নির্দিষ্ট ধাতব পৃষ্ঠের উপর অন্যান্য ধাতু বা সংকর ধাতুর একটি পাতলা স্তর স্থাপনের প্রক্রিয়া। তড়িৎ ধাতুপট্টাবৃত ধাতুর ক্যাটেশনগুলিকে ধাতু পৃষ্ঠের উপর হ্রাস করে একটি আবরণ তৈরি করা হয়। প্রলেপ দেওয়ার সময় অন্যান্য ক্যাটেশন বাদ দেওয়ার জন্য, প্রলেপ ধাতু অ্যানোড হিসাবে কাজ করে এবং ক্যাটেশনে জারিত হয় এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণে প্রবেশ করে; প্রলেপ দেওয়া ধাতু পণ্যটি প্রলেপযুক্ত সোনার হস্তক্ষেপ রোধ করার জন্য ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে এবং প্রলেপকে অভিন্ন এবং দৃঢ় করে তোলে, প্রলেপযুক্ত ধাতু ক্যাটেশনগুলির ঘনত্ব অপরিবর্তিত রাখার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণ হিসাবে প্রলেপযুক্ত ধাতু ক্যাটেশন ধারণকারী একটি দ্রবণ প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের উদ্দেশ্য হল সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য বা আকার পরিবর্তন করার জন্য সাবস্ট্রেটের উপর একটি ধাতব আবরণ প্রলেপ করা। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে, কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে, ক্ষয় রোধ করতে পারে, পরিবাহিতা, তৈলাক্ততা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের সৌন্দর্য উন্নত করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ অ্যানোডাইজিং: একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে অ্যালুমিনিয়ামকে অ্যানোড হিসাবে স্থাপন করে এবং তড়িৎ বিশ্লেষণ ব্যবহার করে এর পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড তৈরি করার প্রক্রিয়াকে অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং বলে।

উপরে উল্লেখিত কিছু প্রাসঙ্গিক জ্ঞান হলLED স্ট্রিট লাইট ফিক্সচার. আপনি যদি আগ্রহী হন, তাহলে অনুগ্রহ করে তিয়ানজিয়াং-এর সাথে যোগাযোগ করুনআরও পড়ুন.